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水泥回转窑的光滑与冷却知识分享
加入时间:2018/11/22 浏览

每种机械设备的操作都很重要,不仅关系到了操作人员的安全问题,还对生产的速度、质量及机械的使用寿命等都有直接的关系。水泥回转窑的操作更是责任重大,我们应遵守开停机操作规范进行,将企业安全损失减少到最低。下面跟我一起来了解以下水泥回转窑的开停窑操作规范吧。

 一、水泥回转窑开窑操作规范: 

1、开窑前对窑体及附属设备进行认真检查,并进行空车试转将安全隐患降低。

 2、换砖后须经过一昼夜以上的阴干,具备烘窑条件后才可以点火。

 3、装好烘窑用的油枪,并通气检查。

 4、通知油泵工打循环油后往窑前送油。

 5、打开鼓风机和排风机的风门,点燃点火器放到燃烧器前。

 6、开始慢慢通气送油,适当调整油气比。

 7、按升温曲线升温,等火自然后撤出点火器。

 8、进行翻窑操作使窑内衬受热均匀。

 9、窑尾温度上升到300℃以上,窑内耐火砖发亮时,便可下料。

 10、逐步增加下料量,调节前后风和油器比,4-6h可达到正常生产条件。

 二、水泥回转窑停窑操作规范: 

1、停窑前4h应减少下料量,要减少燃料及前后风,并严格控制窑尾温度。

 2、当下料量减少到一定程度,料仓内氢氧化铝排空后停止下料,继续烧窑灰。

 3、烧窑灰至窑尾温度低于250℃;

 4、关闭油门停止燃烧供应,用蒸汽同油枪和油管路,然后卸下油枪。

 5、热风温度降至160℃时,停鼓风机、排风机、电收尘、关闭前后风门。

 6、窑尾温度降至150℃时,换上事故点击转窑,并停止窑螺旋。

1.保证油量的正常,在回转窑的操作中,各班的操作工都应当习惯性的检查油位,如果发现油位低于正常值的下限的时候,就要及时进行油量的补充,保证油量的充足的供应。 

2.加强内部循环水的系统的检测力度,一般在设备的水循环系统中安装的有水流指示器,操作人员可以根据查看水流指示器了解是否发生水循环活动,在短期的停窑过程中,内部的循环水可以根据实际的情况选择是否排完,如果停窑的时间过长或者在天气较为寒冷的工作条件下,窑内的循环水应当全部排出,防止因为水固化膨胀导致窑体的变形,在放水的时候,若是发生回转窑的循环水不能彻底排出,就要打开三通气阀的大气孔,利用虹吸管及空气紧缩的原理将水排出。

 3.回转窑的光滑油的运用切记不可滥用,在运用的时候要结合生产的实际的情况按规则运用,光滑油的粘度控制及选用可能会受到供应量的影响,一般在光滑油供应量不充足的情况下,并且没有替代品可以进行替代的时候,就要选用粘度较小的光滑油。

 4.在生产的检测中若是发现存在漏油的现象,不管是严重与否,都要及时的进行处理,防患于未然,避免因为漏油问题引发更大的生产问题。

 5.更换新油的周期要合理,在回转窑的生产中齿轮及轴承的磨损及需油量一般是比较稳定的,这就决定用油量也是固定的,所以在生产中有经验的操作人员都能合理的掌握回转窑的换油日期。

 6.回转窑的托轮冷却也是有讲究的,一般是浸水冷却的方法是不常采用的,因为有害于拖轮与轮带的工作外表。

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